U bent hier:
9 september 2009
De nanopoeder plasmadepositietechniek - in het kort plasmadust - combineert de plasmatechnologie en micro- of nanopoeders waarmee directe coating mogelijk is zonder chemicaliën. Dit houdt in dat de coating geen oplosmiddel bevat. Etsen en andere behandelingen zijn niet nodig.
Het proces vereist weinig energie. Dit komt doordat de micro/nanopoeders smelten bij lage temperaturen en verwerkbaar zijn met lage-energie plasmasystemen onder atmosferische druk. Het coaten van een substraat van één vierkante meter vergt slechts eentiende tot eenhonderdste van de energie die nodig is met thermische inspuitprocessen.
Een andere ontwikkeling van Reinhausen Plasma, de zogenoemde cold.active plasmabronnen, dragen ook bij aan een efficiënt energiegebruik. Bij deze systemen komt de gastemperatuur niet boven de 70°C onder atmosferische druk, zodat ook temperatuurgevoelige materialen zoals kunststoffen, folie en papier kunnen worden gecoat.
De plasmadust methode kan worden gebruikt voor het aanbrengen van continue en gestructureerde coatings, vanaf een dikte van 1 µm, op zowel 2- als 3-dimensionale onderdelen. Het tempo ligt, met processnelheden tot 150 m/minuut, hoog.
Als toepassingsmogelijkheden noemt Reinhausen coatings voor siliciumschijven, het metalliseren van zonnecellen, de productie van flexibele printplaten, gedrukte elektronica, dunne-foliebatterijen, membranen voor brandstofcellen en lichtgewicht constructies voor de auto-industrie.
Foto: De plasmadust techniek maakt het mogelijk materialen te metalliseren en te coaten zonder oplosmiddelen en bij lage temperaturen. De methode is een combinatie van cold.active plasma en micro/nanodeeltjes.Ga voor meer informatie naar de website van Reinhausen Plasma.
Metalliseren en coaten van substraten zonder chemicaliën
De nanopoeder plasmadepositietechniek - in het kort plasmadust - combineert de plasmatechnologie en micro- of nanopoeders waarmee directe coating mogelijk is zonder chemicaliën. Dit houdt in dat de coating geen oplosmiddel bevat. Etsen en andere behandelingen zijn niet nodig.Het proces vereist weinig energie. Dit komt doordat de micro/nanopoeders smelten bij lage temperaturen en verwerkbaar zijn met lage-energie plasmasystemen onder atmosferische druk. Het coaten van een substraat van één vierkante meter vergt slechts eentiende tot eenhonderdste van de energie die nodig is met thermische inspuitprocessen.
Een andere ontwikkeling van Reinhausen Plasma, de zogenoemde cold.active plasmabronnen, dragen ook bij aan een efficiënt energiegebruik. Bij deze systemen komt de gastemperatuur niet boven de 70°C onder atmosferische druk, zodat ook temperatuurgevoelige materialen zoals kunststoffen, folie en papier kunnen worden gecoat.
De plasmadust methode kan worden gebruikt voor het aanbrengen van continue en gestructureerde coatings, vanaf een dikte van 1 µm, op zowel 2- als 3-dimensionale onderdelen. Het tempo ligt, met processnelheden tot 150 m/minuut, hoog.
Als toepassingsmogelijkheden noemt Reinhausen coatings voor siliciumschijven, het metalliseren van zonnecellen, de productie van flexibele printplaten, gedrukte elektronica, dunne-foliebatterijen, membranen voor brandstofcellen en lichtgewicht constructies voor de auto-industrie.
Foto: De plasmadust techniek maakt het mogelijk materialen te metalliseren en te coaten zonder oplosmiddelen en bij lage temperaturen. De methode is een combinatie van cold.active plasma en micro/nanodeeltjes.Ga voor meer informatie naar de website van Reinhausen Plasma.
Markeer als favoriet
Bookmark
Email dit artikel
Bekeken: 2036
Reactie (0)
Reageer
U moet ingelogd zijn om een reactie te geven. U kunt hier inloggen of hier registreren.
| < Italiaanse machinebouwers: positieve signalen | KraussMaffei Berstorff levert XPS extrusielijn aan China > |
|---|
Toegang archief
 |
Grondstofprijzen
De prijsverhogingen voor standaard thermoplasten die door de leveranciers waren aangekondigd voor januari, konden grotendeels worden doorberekend. Aanvankelijk dekten de prijsstijgingen de hogere kosten voor basisgrondstoffen, later konden fabrikanten van PE en PP ook hun marges verbeteren.
Aanmelden nieuwsbrief
Meld u nu aan voor de gratis digitale nieuwsbrief. Blijf maandelijks op de hoogte van actuele ontwikkelingen in de sector.Winkelmandje
Uw mandje is momenteel leeg.
Deze maand
