Bestel nu de Kunststof en rubber Bedrijvengids 2012!

Klik hier om uw exemplaar te bestellen.

feed-image RSS
26 september 2011

LANXESS versterkt zijn vestiging in Geleen

Let op: opent in een nieuw venster PDFAfdrukken

LANXESS gaat in Geleen een nieuw hoofdkantoor bouwen voor de wereldwijde EPDM rubber-activiteiten. Het gebouw, dat aan 120 personeelsleden plaats biedt, zal op de Chemelot Campus gebouwd worden. De bouw begint in het voorjaar van 2012 en zal begin 2013 voltooid zijn. Verder gaat het bedrijf ongeveer 12 miljoen euro uitgeven aan het ombouwen van 50% van de EPDM- rubberproductiecapaciteit in Geleen naar de innovatieve Keltan ACE-technologie.


LANXESS_Elastomers_bouwt_een_nieuw_hoofdkantoor_in_Sittart-GeleenLANXESS leidt zijn mondiale EPDM-rubberactiviteiten vanuit Geleen. LANXESS heeft in mei van dit jaar voor 310 miljoen euro het EPDM-rubberbedrijf van DSM overgenomen met alle 420 personeelsleden (waarvan 260 in Sittard-Geleen).

'De geplande maatregelen zullen van de vestiging Geleen een echt innovatiecentrum in het internationale LANXESS netwerk maken', aldus Axel C. Heitmann, voorzitter van de Raad van Bestuur van LANXESS AG. De Chemelot Campus is een internationaal hooggewaardeerde innovatieve campus op het gebied van materialen en chemie, die ook een belangrijke rol speelt in de ambities voor de regio Brainport 2020. De Chemelot Campus wordt verder ontwikkeld door een consortium van DSM, de provincie Limburg en de Universiteit van Maastricht/Maastricht University Medical Center.

In het nieuwe hoofdkantoor van LANXESS komen op een oppervlakte van 3400 vierkante meter kantoorruimten, onderzoeksfaciliteiten, tentoonstellingsruimten en conferentiezalen. 'De site is ideaal voor ons. Voor het eerst zullen alle belangrijke managementfuncties en laboratoria van de EDPM-business zich samen onder één dak bevinden - in de onmiddellijke nabijheid van onze productiefaciliteit,' verklaarde Günther Weymans, Country Representative voor Nederland van LANXESS en hoofd van de business unit Technical Rubber Products.

In de productiefaciliteit voor EPDM-rubber zal LANXESS de grootste van de drie productielijnen ombouwen voor de Keltan ACE-technologie. In vergelijking met de traditionele productieprocessen vraagt de Keltan ACE-technologie minder energie en is er dankzij de hoge efficiëntie van de katalysatoren geen katalyse-extractie nodig. Bovendien kunnen met dit proces nieuwe EPDM-rubber grades vervaardigd worden. LANXESS heeft de intentie om de nieuwe technologie in 2013 te implementeren.

EPDM-rubber wordt hoofdzakelijk in de auto-industrie gebruikt, maar ook in de bouw en in technische en elektronische artikelen. EPDM is bestand tegen hoge temperaturen, oxidatie, chemicaliën en verwering, en het heeft goede isolatie-eigenschappen. In voertuigen worden de EPDM-rubbers bijna overal gebruikt: van dichtingen voor carrosserieën tot toevoerslangen voor koelvloeistof en luchtkanalen onder de motorkap.
In de bouwsector wordt EPDM-rubber eveneens hoofdzakelijk als afdichtingsmateriaal gebruikt. In huis maakt EPDM deel uit van het dagelijks leven in de vorm van pakkingen voor wasmachines en sanitaire installaties, tuinslangen en thermisch geïsoleerde hoezen in kabels en pijpleidingen voor airconditioning en centrale verwarming vervaardigd.

Reactie (0)Add Comment

Reageer
U moet ingelogd zijn om een reactie te geven. U kunt hier inloggen of hier registreren.

busy
Banner

Toegang archief

Activeer_uw_inlog2
Banner

Grondstofprijzen

imgimgimg_11

De prijsverhogingen voor standaard thermoplasten die door de leveranciers waren aangekondigd voor januari, konden grotendeels worden doorberekend. Aanvankelijk dekten de prijsstijgingen de hogere kosten voor basisgrondstoffen, later konden fabrikanten van PE en PP ook hun marges verbeteren.

Lees hier meer over prijzen

Aanmelden nieuwsbrief

Meld u nu aan voor de gratis digitale nieuwsbrief. Blijf maandelijks op de hoogte van actuele ontwikkelingen in de sector.

Winkelmandje

Uw mandje is momenteel leeg.

Bedrijvengids


Zoek hier in onze uitgebreide bedrijvengids.

Deze maand

december_2011